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注塑加工中模具的精度要求及預留量原則
    為了能使注塑加工達到較高的精度,減少誤差,不僅要求模具加工精度滿足要求,同時還要在加工過程中設置合理的預留量,在確保注塑加工順利完成的前提下,盡可能的提高加工精度。

    關于注塑加工中模具加工的精度要求,包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度應在0.005-0.02mm范圍內;而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內;同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內;動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內。

    同時,在合模后分型面之間的間隙要小于所成型塑料的溢邊值;而其余模板配合面的平行度要求在0.01-0.02mm范圍內;注塑加工模具的固定部分的配合精度一般選用0.01-0.02mm范圍內,如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01-0.02mm的間隙配合。

    注塑加工用模具的滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種,需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件,那么要求配合不能太緊,否則在鑲件從正面往后退敲打時用來敲打的工具易碰壞鏡面,在不影響產品尺寸的情況下,可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合。

    注塑加工的時候,那些還要熱處理加工的工件,要求其熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量;而對于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,單邊預留余量0.2mm,要知道這合理的預留量也會影響工件的精確度。

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